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木屑制棒机五大特点及其工作原理

木屑制棒机木粉制棒机)模具向上,结构独特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘精制,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心物料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
 

木屑制棒机五大特点:

1.采用垂直进料方式,物料直接到位。

2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。

3.模具二层,上下两用,降本增效;又可双用,高产节能。

4.环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。

5.采用独立变频的出料装置,有效的保证颗粒的成型率。
 

木屑制棒机工作原理:

首先本机采用电机直联方式,电机通过齿式联轴器与齿轮轴联接,经过减速机90°变向,卧式电机传动立式空心主轴,主轴带动压轮碾模具的内表面完成压制过程。

工作时物料由大型造粒机的进料口垂直落在架板上表面,经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面(压轮与模具的接触立面),在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔(均布在模具内表面的通孔)。此过程物料受到高压、高温的作用,产生物理变化适当的化学变化(根据物料),促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体,此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断,形成一定规格的颗粒;散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口,颗粒在重力的作用下自动落下,至此颗粒的压制过程完成。



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