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我公司对木材削片机设备整体机构的改进

鼓式削片机生产现场

盘式削片机


我公司对于木材削片机设备在今年将进行整机结构的改进,在削片机的研究进行中,我公司科研技术人员与国内外有关学者和科研人员进行了深入的讨论,为提高削片机质量进行了大量的设备改进和试验研究工作,取得了比较好的效果。
 

削片机设备整体结构的改进如下:

1.采用强制进料机构:

进料机构影响削片机切削时的稳定性和动力消耗,也影响木片质量,鼓式削片机切削时飞刀做圆周运动,切削过程是间歇性的,这就造成切削过程中木料的跳动,因此国外多采用强制进料机构,以减少木料跳动,在流水作业的削片生产线和一些盘式削片机上也采用强制进料装置,以提高切削时的木片质量;
 

2.进料口布置的改进:

英国生产的新型削片机,整个削片机的发动机和进料斗可翻转360°,这样可选择在佳位置进料,保证木片质量;美国研制的加工制材剩余物的盘式削片机,采用特殊断面的进料口,在刀盘尺寸相对较小的情况下,此种断面的进料口能加工较宽的板皮;法国、德国生产的新型盘式削片机,进料槽宽度达1500mm这样可减少削片木材的分劈损失4%-5%。提高木片质量;俄罗斯生产的削片机进料槽采用铰接式,可根据需要,使其回转一定角度,并使进料速度与飞刀的切削速度一直,既方便了进料,又保证了削片质量。芬兰生产的新型盘式削片机进料槽的一个侧面为折面状,可使长木料得到合理定位,提高削片质量,此外,增设辅助进料槽或控制木片质量的分离装置,可大大提高削片机质量。


3.出料方式的改进:

传统的削片机大多采用上出料方式排出木片,刀盘周边需增设叶片,削出的木片因被叶片等撞击而破碎,因而木片合格率低,俄、美国研制的新型盘式削片机采用侧出料方式,木片靠切削时的弹性变形能无冲击地排出,可减少木片损失3%~5%。俄罗斯研制的多刀盘式削片机,木片按下出料方式排出,可降低木片损失2%~5%。


4.切削机构的改进
①采用多刀或螺旋面切削机构:
普通盘式削片机切削时飞刀做平面运动,在切削过程中飞刀对木材的切削是间歇进行的,当第一把刀已离开原木,要隔一段时间把第二把刀才开始切削,这样不但影响机床的生产率,而且造成电机载荷不稳和原料的跳动,影响木片质量,为改善这种状况,采用多刀盘式削片机,以实现连续切削,在切削过程中至少有两把刀切入木材,这就大大减少了原木在斜槽中的跳动,削片质量较高,生产能力也比普通盘式削片机高。
 
芬兰生产的新型鼓式削片机采用多刀排式结构,可改善切削条件,提高木片质量。
 
平面盘式削片机切削时,切削力在木材进给方向的粉粒,始终使木材紧贴刀后面移动,直到与刀盘接触为止,而后木材被切断面上部紧贴刀盘滑动,木材被切断面形成折面,木材断面与刀盘面部粉贴合,接触应力大,对木片损失严重,而采用螺旋面刀盘,可使木材被切断面与刀盘面全部贴合,减少接触应力和切削时木材跳动,切出的木片长度一致,木片损失较小。
 
②改进飞刀、底刀结构及飞刀安装方式
为提高削片质量和产量,国外多采用双刃面飞刀和底刀,还有的将底刀的4个边均制成工作刃,以轮换使用,俄国的新型鼓式削片机在主底刀的相应位置上增加一个辅助底刀,用于对超标准木片的再碎,可提高生产率和木片质量,美国研制的用于将整根原条加工成木片的新型削片机,装有2把互为垂直的底刀,使木料在切削时保持稳定,提高了切削部件的强度,从而有利于提高木片质量,此外,采用刀夹装刀及采用小尺寸飞刀在刀盘上呈螺旋线布置,也可改善切削条件,提高木片产量和质量。



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