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BX系列鼓式削片机常见故障及排出方法

鼓式削片机


BX系列鼓式削片机是国内80年代初引进消化吸收后,设计制造的新设备,与老式木材削片机的大区别就是采用了液压系统来平衡切削阻力。主要是用于人造板工业。鼓式削片机在用户的使用过程中有操作不当的,对新设备的性能机构掌握不透,使得不能定期对设备进行维护保养,对发生的故障不能及时排除,严重影响了生产,为了使用户了解解决上述问题办法,本就就我们培训机技术咨询过程中的一些经验整理成文,以供参考。


鼓式削片机常见故障及排除方法:



1.故障现象一:削片机振动大

故障原因:

①液压系统无油,削片机在无油状态下工作;

②油缸的油压不够;

③蓄能器氮气压力不足或压力过高;

④戒指阀损坏,油压保不住;

⑤单向节流阀装反,油不能迅速补充油缸,而回油时速度太快造成摆下降速度太快,引起冲击;

⑥两把飞刀刃磨量不一致或重量相差大。


排除方法:

①手油泵内加油,并向大油缸冲入油至规定油压;

②补充油达到规定压力值;

③补充或放掉氮气达到规定值;

④更换截止阀;

⑤按正确方向安装单相节流阀;

⑥注意两把飞刀刃磨时,刀磨量一致;重新称重,将重量一致飞刀配套使用。



2.故障现象二:手油泵不供油或供油不畅

故障原因:

①油泵内无油或油量不够;

②进油滤网被堵塞;

③出油衬套处钢球丢失;

④活塞上密封圈磨损。


排除方法:

①加油到手油泵箱体3/4高度;

②清洗手油泵,更换液压油;

③补钢球;

④更换密封圈。



3.故障现象三:减速电机易烧损

故障原因:

①进料量过多,削片机来不及切削而堵料;

②电机正反转直接转换频繁;

③喂料辊被碎木片卡死;

④减速器里的油流到电机内;电机轴上密封圈损坏;油量过多。


排除方法:

①按削片机规定截面进料,避免堵料;

②正反转不能直接转换,待电机停稳后再转换;

③经常清楚喂料辊间和喂料辊与墙板间碎料;

④检查并更换电机轴上的密封圈;减少油量。



4.故障现象四:输送皮带易损

故障原因:

①输送总成的驱动辊下面基础为实地;碎木片堆积,撕毁皮带;

②进料量过多,削片机超载而来不及切削,木料和皮带产生相对运动而撕坏皮带;

③带树皮的枝丫材,喂料辊不易夹紧送入切削位置,造成枝丫和皮带相对运动而撕毁皮带。


排除方法:

①按削片机安装示意图开地基孔,避免碎料堆积;

②按削片机规定的进料高度和截面积进料;

③进料前去掉树皮。



5.故障现象五:进料不畅

故障原因:

①喂料辊齿磨损;

②油压过高、“摆”的压重不够;

③机座内墙板与墙板间的空间被碎料堵塞,“摆”落不到底,夹不紧木料;

④单相节流阀的节流口被堵死,致使油压过高;

⑤木料带树皮,特别是新鲜枝丫材树皮。


排除方法:

①更换喂料辊;

②降低油压,增加“摆”的压重;

③经常清扫机座墙板与内墙板间空间,防止碎料堆积。

④清洗或更换单向节流阀;

⑤去除树皮后进料。



6.故障现象六:飞刀事故

故障原因:

①飞刀螺栓或底刀螺栓未按规定紧固力矩值紧固;

②飞刀螺栓或底刀螺栓用普通螺栓代替;

③飞刀与底刀间隙太小或无间隙;

④飞刀座或底刀座接触面未清扫干净;

⑤底刀锁紧夹键未锁紧;

⑥机内或输入原料内有金属物。


排除方法:

①按规定紧固力矩值和紧固顺序紧固飞刀螺栓和底刀螺栓。

②向制造厂订购高强度螺栓,禁止用普通螺栓代用;

③开机前,用手搬动刀辊,并用塞规检查飞刀和底刀间隙;

④换刀时,清洗干净飞刀座和底刀座的接触面,不能有树枝、碎屑等杂物。

⑤二边同时或交替锁紧底刀锁紧夹键;

⑥输送机安装金属探测仪,开机前检查机内和输送带上不得有金属物。



7.故障现象七:三角皮带易损

故障原因:

①皮带张紧度不合适;

②一组皮带长度不一致,造成几根三角带张紧度不一致;

③进料量过多或出料系统堵塞,造成堵料或“闷车”现象,使三角带打滑而烧损;

④皮带轮安装位置不正。


排除方法:

①调整三角带张紧度,使其适中;

②挑选长度一致的三角皮带配套使用;

③按削片机规定截面进料或清理出料系统,避免堵料或“闷车”现象;

④调整皮带轮的位置,使之符合技术要求。


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