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盘式木材削片机的维护保养

盘式削片机


对于盘式木材削片机来说,有很多的客户都和我们说想要一些对于盘式削片机维护保养之类的资料,一时间我们也不知道该从何说起,所以我们就根据长时间以来客户对我们所反应的情况作出了一套合理的维护保养措施。由于削片机的工作条件比较恶劣,使用时必须加强维护保养,才能防患于未然,使机器处于良好的工作状态。
 

维护保养工作主要的是定期更换和修磨刀片,检查调整飞刀与底刀、旁刀之间的间隙。如果刀片磨钝后不及时修磨不仅会大大降低削出木片的质量、增加动力消耗,甚至会导致发生事故。一般情况下,飞刀使用8-4小时候就应要更换、修磨;底刀在使用3-4个作业后也应拆下调换刃口或修磨。刀盘上一组若干飞刀必须同时拆下刃磨,刃磨量要相等,以保证刃磨后一组飞刀等重,重新装进刀盘后运转平稳。
 

如一旦有某一片飞刀刃口崩缺,刃磨量大,就要再磨出一片同样尺寸的飞刀,安装时,这两片飞刀安在刀盘直径的相对两端,以保持刀盘平衡。刃磨飞刀应使用专用磨刀机刃磨时一定要加冷却液,防止刃口退火。刃磨后要用油石或其它工具把刃口毛刺清除千净。
 

刃磨飞刀应使用专用磨刀机,刃磨时一定要加冷却液,防止刃口退火。刃磨后要用油石或其它工具把刃口毛刺清除千净。
 

随着作业条件不同,刀刃的磨钝情况亦不同。当切削针叶材或板皮小料时,刀刃磨损较慢,当切削阔叶材和直径较大的原木时,刃口的磨损就快。在作业过程中可从两方面来判断刀片的磨钝情况。
 

首先看削出的木片。如发现碎屑过多或削出的木片过大,就说明刀刃已经磨钝了或者是飞刀与底刀之间的间隙不当,应及时检查修磨。
 

其次可从进料口观察,在正常情况下,飞刀有自动牵引木料进给的作用,进料自如畅通。如发现进料不畅,或喂人的木料被弹回,说明飞刀已严重磨钝,或是飞刀的刃磨角度不对,必须立即检查、修磨。
 

维护保养的另一个主要内容是要定期检查各处紧固件的固紧情况(一般每月应检查一次)。观察机器的运转情况,有无异常的振动和杂音。由于飞刀在切削过程中要产生较大的冲击载荷,经过一段时间工作后,连接处的紧固件可能发生松动,如不及时检查,固紧,将是严重的事故隐患。从一些使用单位反映的情况看,削片机发生事故的原因有两种:一是在喂料时有铁质物、石块或其他杂物混人,造成刀片损伤破碎以致发生事故,二是由于削片机保养不周,紧固件松动,造成机器本身零件松脱落入切削腔而产生事故。因此要杜绝事故,一方面要加强对喂人原料的检查和检测(在进料输送带上装置金属探测器),另一方面就是必须做好平时的维护保养工作,两者缺一不可。


要强调指出的是,有些使用单位错误的认为:削片机只是用来削木材的,不是什么精密设备。所以,很不重视机器的维护保养,直到出了事故才大吃一惊,应该说削片机也是一种较精密的机器设备,削出的木片是价值较高的工业原料。与其他机器设备一样,需要精心的维护保养,这才能保证削片机安全作业,杜绝事故发生。


刀片(特别是飞刀)是削片机的关键零体,刀片质量的好坏不仅影响切削木片的质量、生产率和动力消耗,而且是能否保证安全生产的重要因素。所以,一定要使用高质量的刀片,决不能采用劣、次刀片。


有条件的单位,每隔1一2年,要对刀盘进行一次探伤检查(用超声波或磁力探伤方法均可),检查刀盘有无裂纹,一旦发现就不能继续使用,应立即拆下进行修复。


此外,要定期检查两端轴承的工作情况,削片机的主轴不允许有明显的轴向窜动,如喂料时发现主轴窜动量大于。·2毫米,就表明轴承有振动或已经损坏,应及时检查和更换。两端轴承座内保持良好的润滑条件也是至关重要的,润滑周期取决于作业条件,正常情况下,轴承座可以半年检查、换油一次;作业条件差的,周期应缩短。


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