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我公司及时发现木材削片机问题并进行解决

盘式削片机


我公司在生产木材削片机的同时也在不断的对削片机设备进行改进,也在不断的发现问题,解决问题。众所周知盘式削片机具有以下几个特点:
 

1.该机体积小,所以可减少占地面积;
 

2.动力比其他同规格的盘式削片机小,因而节约了电源,降低了生产成本;
 

3.该机重量较轻,便于移动,因此,既适合于固定生产又适合于流动削片作业;
 

4.换刀方便,可以提高设备的利用率。

 

除了以上所述的优点之外,我们在生产中也发展了该机在设计上的不足之处,主要有以下几个方面:

1.该机的风量不足,导致出料不畅或者堵料,因为,小型的盘式削片机是靠旋转刀盘外缘的安装风叶所产生的风量将削下的母爱品排出机外的,风量不足就无法将木片排出或者排料不畅而无法进行正常生产;
 

2.该机的进料口处的挡风块的固定方式不合理,整个挡风块只有一个螺栓夹紧固定。在实际生产中,由于削片时的振动力和进料的冲击力的作用,经常出现挡风块有一定的转动机箱,这样就相当于改变了原来的进料粒度,原料又不能很好的与底刀接触,也就是说:原料不能正常的进入飞刀和底刀组成的剪切机构而影响切削质量,使木片的合格率下降;
 

3.由于挡风块的固定方式不合理,只有一个螺栓夹紧固定,生产中因振动容易松动,而逐渐向机器内部移动。所以,在实际生产中,不知一次的发生挡风块进入削片机里,毁坏机器的事故,这种事故一旦发生,轻者挡风块和机器上安装的飞刀要损坏,重着削片机的刀轴呗别弯,轴承座被别碎,机架被别变形,而使整个削片机报废,而且还有伤人的可能,在实际生产中,为了防止挡风块移动,机器的操作者,每次都用大扳手用力拧紧唯一的夹紧螺栓,因此,夹紧螺栓常常被扭断;
 

4.调整旁刀的调节螺栓太小,在实际生产中,这个调节螺栓多数都被扭断或扭弯;
 

5.焊制进料口的铁板太薄,只有3mm,稳定性差,而且,进料口处的振动力大,所以切削时进料口也随着颤动而降低了木片的合格率,此外,由于振动,进料口经常开焊。

 

我公司针对以上不足之处进行了改造:
 

1.为了解决风量不足,而产生的堵料和排料不畅的问题,可以由一下几个方法来解决:

①加大原有风叶的尺寸,根据该机的结构尺寸可以在风叶的宽度上加1cm,在风叶的高度上加2cm,这样可以提高原有的风量和风压,而使排料畅通,但加大风叶时要注意使加大风叶的重量一致,要找好静、动平衡;

②改变电机和刀盘外端皮带轮的尺寸,而改变数比,提高刀盘(风叶)的转数,使风量加大而排料畅通;
 

2.改变挡风块的结构和固定方式,使其与机架固定在一起,由原来的一个螺栓固定,改变为两个螺栓固定,限制转动,并且,从结构上就保证挡风块不能向刀盘方向移动,根除产生事故的隐患。
 

3.加大旁刀调节螺栓的外径尺寸,但这种方法受到了旁刀厚度的限制,好的方法就是改变旁刀的调节方法。可在旁刀下方的机架上开个长方形的孔,加工一个带内螺纹的支座,用螺钉固定在旁刀的下面,将原调节螺栓的支架扩大长圆形的开口后,方向向下用螺钉固定在机架上,再重新车制一根调节螺栓与旁刀下面支座的内螺纹配合即可;
 

4.加固进料口,可以在原有进料口的四个焊缝处都焊上一段适当长度的30mm的角铁,也可以用厚铁板(厚度在6mm以上)重新焊制进料口,按其原有固定螺钉的位置钻眼,用螺钉固定在机架上即可。
 

我公司目前正在进行以上几个改进措施,相信会客服现存的问题和不足,并且更能够满足生产要求,不但会大幅度的提高生产率,而且,还会提高木片的合格率,同时,也会方便削片机的操作者,为我省的木片生产,起到了积极的作用。


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