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拖挂式盘式削片机的操作

拖挂式盘式削片机主要有两种工作状态,一种是运输状态,另一种是削片状态。
 
拖挂式盘式削片机

1.运输状态
该设备在运输之前,先适当调节牵引杆的长度,并使其与拖拉机链接,旋转轮胎两侧的活动支撑,将活动支撑向上收起,并固定;同时,卸下固定支撑,并收起,这时设备进入运输状态。
 

2.削片状态
①准备阶段。将该设备运往工作地点,停放场地要求地基坚硬、平整。先安装固定支撑,是该设备呈水平脂肪。将轮胎两侧活动支撑撑起,并固定,确保轮胎完全离地。使用水平仪通过调整两侧活动支撑的高低调整该设备水平。调整水平很重要,否则工作时容易产生震动,造成设备一侧下线,导致设备倾斜甚至倾覆,危及设备和人员安全。用户也可以根据场地的地质条件,决定是否在固定支撑和活动支撑下方加垫模板或钢板。将万向联轴器与拖拉机脱离,打开活动罩壳,检查腔内是否有异常,反转刀盘一圈,检查是否有碰撞、摩擦等现象。如果没有异常,正转刀盘2~3圈,如有碰撞或刀盘卡死,立即停止转动刀盘,检查并排除异常,然后继续正传刀盘检查,直到无异常为止。
 

认真检查底刀、旁刀和飞刀之间的间隙是否符合设备要求。先打开检修口,用塞尺检查间隙大小,飞刀与动刀、旁刀的间隙应在0.8~1.2mm。及时调整伸刀量,确保切削木片的长度符合要求。
 

②工作阶段。当设备检查无误后,盖好活动罩壳,锁紧所有活动螺旋。检查万向联轴器是否连接正确,初步调整出料方向和出料距离,然后将设备空运转。设备平稳空运转100min后,进入带料试车阶段,进料速度由木料的尺寸规格个发动机负载情况决定。木料直径大时,进料速度小;木料直径较小时,进料速度大,这时可多根同时进料。发动机附在较轻时,应当增大供料速度,将发动机的潜能充分发挥出来;发动机负载过大时,要适当降低进料速度。上下强制进料辊的速度原则上要求一致,目的在于确保木料顺畅进入切削。根据实际落料位置,对出料角度和距离进行微调,确保切削木片落入预订位置。
 

③设备运行期间,定时巡查设备运行状况,包括发动机的燃油、设备轴承温升、设备有无异常声音或显著振动、各联接螺栓紧固有无松动。如果出现卡料,绝对不允许用金属棍或手伸到喂料口里捅动,必须待设备停止后,才可进行人工清楚卡料。
 

底刀、旁刀、飞刀在使用一段时间后,必须更换或刃磨。一般飞刀连续工作4个小时需更换一次。飞刀必须严格按程度更换,首先将发动机熄火,待刀盘完全停下来后,打开活动罩壳,旋下压刀块上的螺母,取出压刀块和飞刀,将刀盘上的刀槽及装飞刀的斜面清理干净,装上新飞刀,拧紧压力螺母,压力螺母的紧固力矩为580N·m,反转刀盘,逐一检查飞刀和底刀、旁刀的间隙,用塞尺检查3到的间隙,确保在0.8~1.2mm之间。底刀和旁刀在使用一段时间后,也需刃磨、刃磨时必须保证刃部形状和尺寸,否则必须报废。底刀、飞刀检查完后方可进行空运转试验。
 

拖挂式盘式削片机可随时与拖拉机分离,大幅提高了拖拉机的利用率。但该设备对场地的面积和平整度要求较高,在实际生产时,刮风容易改变落料位置和方向,并恶化了工作环境。如果采用旋风分离器出料不仅会进一步改善工作环境,而且还可降低对场地面积和平整度的要求。



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