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削片机喂料机构的改进设计

鼓式削片机喂料机构改进设计方案:将喂料机构原有的2套系统改为1套系统,即将由两台驱动电机结构改为采用1台电机驱动整个喂料机构的方式,也就是将驱动上喂料辊工作的电机去掉,只留1台电机驱动下喂料辊,上喂料辊的动力则需通过在上下喂料辊之间设计一种机构,将动力传递给上喂料辊。下面提出了2套方案进行比较。

 
方案一:齿轮传动方案
如图2所示,齿轮传动方案是在上下喂料辊之间采用齿轮传动的机构形式将动力传递给上喂料辊。主要结构和工作原理如下:在清理辊和摆轴之间安装齿轮,同时在清理辊和摆轴的相同端安装齿轮,实现下喂料辊通过齿轮传动带动上喂料辊传动。为使上下喂料辊实现反向转动,清理辊和摆轴之间安装2个齿轮,包括清理辊和摆轴上的共4个齿轮。即喂料机构通过1个带有减速器的电机直接驱动下喂料辊主动辊,下喂料主动辊通过链传动分别带动下喂料从动辊和清理辊同向转动,清理辊通过齿轮传动带动摆轴方向转动,再由摆轴通过链传动带动上喂料主动辊同向转动,后由上喂料主动辊通过链传动带动上喂料从东辊同向转动,这样就实现了由1台电机驱动整个喂料机构工作的功能。
 图2
方案二:链条传动、齿轮改向方案
如图3所示,链条传动、齿轮改向方案的主要结构和工作原理如下:在下喂料主动辊与摆轴之间直接采用链传动的方式将动力传递到上喂料辊,为使上下喂料辊实现反向转动,在摆轴和上喂料主动辊的相同端安装一对齿轮,这样上喂料主动辊与摆轴之间做反向运动,也就是说上喂料辊与下喂料辊做反向运动,即喂料机构通过1个带有减速器的电机直接驱动下喂料主动辊,下喂料主动辊通过链传动分别带动下喂料从动辊和清理辊同向转动,与此同时下喂料主动辊传动链传动直接带动摆轴同向转动,摆轴通过一对齿轮带动上喂料主动辊反向转动,再由上喂料主动辊通过链传动带动上喂料从动辊同向转动,这样就实现了由1台电机驱动整个喂料机构工作的功能。
 图3
 
传动方案比较:
两个方案共同的优势是均节省了1台电机。改进前喂料机构所需的电机功率为3KW*2,而经过有关计算,改进后1台4KW的电机就可以满足要求,大大节省了电能,又充分利用了电机。驱动不同步所产生的噪声问题也得到了改善,1台3KW和4KW电机的噪声等级为70db(A),减少1台电机不仅可以减少其产生的70db(A)噪声,而且可消除其驱动不同步产生的噪声;同时,在喂料机构工作过程中同步性好。省去1台电机使上喂料辊装配维修方便,只需拆卸链条即可,整个喂料机构的结构也简单明了,降低了成本。不同的是两者在如何将动力从下喂料传递到上喂料辊采用的结构有所区别,齿轮传动方案除了在清理辊和摆轴上安装齿轮外,在清理辊和摆轴之间也要安装一对齿轮进行传动和改向,这一对齿轮在机座上的定位和安装需要增加新的部件,相对比较复杂。而链条传动、齿轮改向方案则只需在下喂料主动辊和摆轴之间增加链轮传动,在摆轴和上喂料主动辊上增加一对齿轮,在原有零件的基础上进行简单改进即可。

 
综上所述,链条传动、齿轮改向方案较齿轮传动方案在结构、制造、装配及经济上均占有优势,因此BX216鼓式削片机可以采用链条传动、齿轮改向方案进行改进设计。



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