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决定木片机木片质量的因素及如何提高木片机削片机质量

决定木片机木片质量的四大因素:
 
木片机是专门用来生产木片的设备,生产出来的木片可用于造纸,也可运输到发电厂燃烧发电。木片机生产效率高、操作简单方便,下面我为您介绍影响木片机木片质量的因素有哪些。
一、原材料的质量;原料本身质量的好坏直接影响木片质量,所以要求原料好外形规整,有一定含水率、无腐朽和含皮量少。原料本身质量好坏直接影响木片质量,故要求原料好外形规整,有一定含水率,无腐朽和含皮量少。
二、木片机刀片的选择;刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有单刃和双刃两种,为确保刀片刃口锋利,要求刀片要定期研磨和更换,在正常情况下,飞刀每4-8H应更换研磨,底刀每半个月更换一次。
三、刀片的安装;木片机原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的,削片的宽度是自然破裂形成的,它取决于原料的恒温抗剪强度,一般情况下略小于削片的长度。要求所有的刀片伸出量相同,而且精确地保持飞刀和底刀的距离。
 
木片机

怎样提高木片机削片质量:
 
用过木片机的人可能都知道,一般普通的盘式削片机切削时飞刀做平面运动,在切削过程中飞刀对木材的切削是间歇进行的,当第一把飞刀已离开原木,要隔一段时间第二把刀才开始切削,这样不但影响机床的生产率,而且造成的电机载荷不稳和原料的跳动,影响木片质量。为改善这种状况,采用多刀盘式削片机,以实现连续切削,在切削过程中至少有两把刀切入木材,这就大大减少了原木在斜槽中的跳动,削片质量较高,生产能力也比普通盘式削片机高。
 
采用多刀排式结构,可改善切削条件,提高木片质量。平面盘式削片机切削时,切削力在木材进给方向的分力,始终使木材紧贴刀后面移动,直到和刀盘接触位置,而后木材被切断面上部紧贴刀盘滑动,木材被切断面形成折面,木材断面与刀盘面部分贴合,接触应力大,对木片损失严重,而采用螺旋面刀盘,可使木材被切断面与刀盘面全部贴合,减少接触应力和切削时木材跳动,切出的木片长度一致,木片损失较小。




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