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木材削片机的三大工艺基准

木材削片机工艺基准按用途不同,又可分为定位基准、装配基准和测量基准。工件在机床或家具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面成为定位基准。例如,在打眼机上加工桦眼,零件上与工作台接触的表面,靠住导尺的表面和顶住挡板的端面都是定位基准。如图11-2,

工艺基准
 
加工时,用来作为定位基准的工件表面有以下几种情况:
1.用一个面作为定位基准,加工其相对面。
2.用一个面作为基准,又对它进行加工。
3.用一个面作基准,加工其相邻面。
4.用两个相邻面作基准,加工其余两个相邻面。
5.用三个面作基准。
 
木材削片机

以上五种定位基准,前两种允许工件作移动,用于平、压刨加工。后两种只允许工件沿着一个方向移动,用于四面刨加工。第五种只用于工位式加工工序,如钻孔加工。
 
木材削片机在加工过程中,由于工件加工程度不同,定位基准还可以分为粗基准、辅助基准和精基准。
 
未经过精确加工且形状正确性较差的表面作为基准,成为粗基准。如在纵解圆锯上锯解毛料时,以板材上的一个面和一个边作基准,这个面及边就属于粗基准。
 
木材削片机在加工过程中,只是暂时用来确定工件某个加工位置的基准成为辅助基准。如工件在单面开桦机上加工两端桦头,在加工时候,以其一端作为基准,概略地确定零件的长度,这就是辅助基准。
 
已经达到加工要求的光洁表面作为基准,就成为精基准。上例中开第二个禅头时飞利用已加工好的第一个桦肩做基准,就是精基准。在装配时,木材削片机用来确定零件或部件与产品中其他零、部件的相对位置的表面成为装配基准。装配基准是指装配过程中采用的基准。如图11-3中木框用整体平桦装配而成,其桦头侧面和桦肩以及两端桦肩的间距度将影响到木框的尺寸和形状。所以,它们都是装配基准。
 
工艺基准

用来检验已加工表面的尺寸及位置的表面成为测量基准。工件的尺寸是从测量基准算起的。



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