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如何提高木片合格率

稳定木片机削片质量是生产合格浆料、降低成本的前提。一般理想的木片尺寸为长宽25-40mm,厚度3-8mm。下面结合我厂的生产实践,谈一谈提高木片合格率应注意的几个问题。
 
木片机

一、熟练掌握削片机性能
我厂使用的是水平喂料、下出料φ350削片机。投木角和安刀角是固定不变的,调节刀距是改变木片长度的有效手段,刀刃角的大小能调节木片厚度,而木片宽度则与投木角和木材径级有关。生产中根据木片情况,采取相应措施加以调整。
 
二、根据材种确定削片机参数
阔叶木(我厂为杨木),因纤维短,密度小,柔韧性好,使切削阻力小,削出的木片后,所以应用较大的刀刃角,以增加切削阻力;同时也要减小刀距,减小木片分层时要克服的阻力,使木片迅速分离,来减小木片的厚度;而针叶木(我厂为落叶松)因纤维厂,质地坚硬,脆性大,削出的木片薄而易碎,因而要用较小的刀刃角和较大的刀距,减少碎木片。
 
三、确保木材的质量
木材水分大,则木材纤维润胀好,柔韧性好,削出的木片碎片少;反之木材水分小,则易产生碎片。一般要确保木材水分在35%~45%之间。
 
木材径级小,削片机无法实现连续切削,木材易前后串动,而削出碎小木片;同时径级小的木材在飞刀与底刀和侧刀之间因存在一定间隙,产生了力矩作用,易左右摆动和翘尾,从而削出三角块和长木片等不合格片。弯曲木和扭径材由于投木角改变和纤维轴向的偏差而影响木片尺寸均匀,增加不合格木片。
 
因此对径级小、长度短、弯曲、扭径等不合格木材要严格控制投用数量,一般控制在59%以下。木材的径级好大于14cm,长度好为4~6m。在生产中,要用合格木材顶住径级小、长度短的木材,防止它的摆动而削出不合格木片。
 
四、加强换刀管理
切削刀片不及时更换,不锋利,则切口不齐,碎片多,甚至不吃料。因此,要根据木材质量和产量及时更换飞刀,更换时要塞在压刀板和垫刀板的碎木屑清除干净。侧刀和底刀要根据使用时间和磨损情况及时更换。一般而言,侧刀一个月换一次,底刀每半年换一次。
 
五、根据气温变化及时调整工艺参数
气温高,木材水分高,木纤维柔韧性好,因此要适当调大刀刃脚和调小刀具,以减少厚木片。而气温低,湿度小时,木材脆且硬,切削阻力大,要适当增大刀距和减小刀刃角,以减少碎片量。在北方,冬天与夏天刀刃角一般相差1~2°,刀距相差2~3mm。
 
六、加强筛选管理
筛选是实现合格片与不合格片分离的一个重要工序。筛选时应注意木片均匀地分配到各筛子中,并要定期清理筛子,以提高筛选效率。
另外要根据木材特点和木片情况来确定筛子数量和筛孔大小。我厂用4台筛子来筛选杨木片,底层筛孔为φ8mm,而落叶松片则用7台筛子,底层筛孔为φ10mm。
 
七、减少木片运输中间环节
削片工段与制浆车间的输送环节多,对木片将产生一定的损伤,尤其是螺栓输送机对木片损伤更大,因此制浆和削片车间好紧密相连,以减少中间环节给木片带来的损伤程度。
 

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